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  • 内蒙古蒙特科技有限公司3#脱硫塔内衬防腐玻璃鳞片胶泥维修

    2021年4月,我司与内蒙古蒙维科技有限公司签订3#脱硫塔内衬防腐维修合同。内蒙古蒙特科技有限公司脱硫吸收塔喷淋层支撑梁在运行过程中被浆液冲刷,腐蚀、穿孔以及喷嘴堵塞等设备故障,从而降低脱硫效率。 针对吸收塔塔壁和塔内喷淋层支撑梁被浆液冲刷腐蚀、穿孔的问题,我司进行深入细致的技术分析,须进行防腐修复。喷淋塔塔壁采用乙烯基树脂底漆+1.8mm ,乙烯基树脂玻璃鳞片涂料+1.0mm,玻璃纤维布+1.0mm,耐磨型乙谗酯胶泥+乙烯基树脂面漆。DN200将采用两根共5米玻璃钢管道脱落在吸收塔内,给予安装修复。 玻璃鳞片防腐胶泥的性能非常突出,首先是它的附着力非常强,粉刷以后可以较好的附着在器件表层,不易受到外界环境如潮湿或者高温环境的影响而起鼓或者脱落问题。其次是它本身比较坚实,不容易造成划伤或磕碰脱落。再就是它的抗腐蚀性能非常突出,可以有效得防止设备遭到腐蚀性气体或者液体的腐蚀,起到很好的保护作用。预计使用寿命不低于五年。
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  • 晋能长治热电有限公司#1、#2锅炉尾部烟道耐磨胶泥防磨治理施工案例

    晋能长治热电有限公司#1、#2锅炉尾部烟道耐磨胶泥防磨治理施工现我委托我公司负责完成,施工地点为山西省长治市郊区太阳路1号,机组规模:2×330MW亚临界燃煤空冷供热机组,计划工期:#1炉15天净工期,#2炉30天净工期。施工内容: #1、#2锅炉尾部烟道耐磨胶泥防磨/无机聚合物陶瓷耐磨涂料治理:单台机组施工面积为:导流板耐磨涂料施工面积:13米*1.5*4=78㎡;烟道支撑耐磨胶泥施工面积(ф76)0.24㎡*200根=48㎡。 具体工作内容包括施工中拆除、恢复保温工作;耐磨陶瓷涂料负责施工中脚手架的搭设、拆除工作;负责清除金属表面的铁锈、污物,经过处理的金属表面应无污物、铁锈;负责龟甲网点焊于施工金属表面;负责对防腐耐磨胶泥(耐磨陶瓷涂料)均匀贴压到工作面上,耐磨胶泥厚度15mm;负责涂抹高温耐磨衬里的压平,确保饱满平整,厚度10㎜;负责高温耐磨衬里涂层固化12 小时后,进行封孔处理;负责在施工中所产生的垃圾清理、外运。
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  • 宁夏银仪电力工程有限公司#2机间冷塔地下储水箱防腐涂层修复

    2021年3月,我司与宁夏银仪电力工程有限公司签订#2机间冷塔地下储水箱防腐涂层修复合同。宁夏银星发电有限公司#2机660MW机组循环水冷却方式为间冷空气冷却换热,属于间冷空冷机组,检修时发现间冷地下水箱防腐脱落,须进行防腐修复。 #2机问冷塔地下储水箱,采用高分子聚合物防腐涂层胶材料涂料,总施工面积达到220平方米。耐磨陶瓷胶泥的耐磨性是指涂层表面某种机械作用的能力,与涂层的附着力、硬度、柔韧性等物理性能是密切相关的。耐磨防腐涂层主要有基料、填料和其它助剂构成。其中有机高分子聚合物,如高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。修复后的机间冷塔地下储水箱,抗冲刷磨损,耐化学腐蚀,耐老化,使用温度在120℃以下,预计使用寿命不低于五年。
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  • 无机聚合物陶瓷耐磨涂料在钢铁冶炼行业除尘管道设备上的应用案例

    东臻科技专业生产耐磨陶瓷涂料,其中无机聚合物陶瓷耐磨涂料在钢铁行业中有大量应用。我国的典型钢铁企业有烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、陶瓷耐磨涂料在热轧、冷轧、自备电站和石灰窑耐磨陶瓷涂料等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源,同时大量的高硬度粉尘在管道上长期磨损,造成管道泄漏严重影响环境加剧了环保治理难度,东臻科技提供的高温无机聚合物陶瓷耐磨料可以有效解决设备磨损问题。在烟粉尘治理上,现在方法很多了,可以针对性的对生产工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化,东臻科技依托钢铁设计院根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施做相关的优化设计并提供对应的优质陶瓷耐磨料。钢铁厂烧结机除尘器管道抗磨处理: 烧结机除尘器安装位置设立在高炉附近。有进风管道分别与各高炉的吸尘罩连接。无机聚合物陶瓷耐磨料在进风管道上的使用是发展趋势。耐磨陶瓷涂料是解决烧结机烟气风道的理想抗磨材料,东臻科技针对钢铁厂烟尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点,在为烧结机出口除尘管道选择聚合物耐磨陶瓷涂料,根据烧结机的不同情况进行分析,以使耐磨涂料抗磨效果达到环保要求和设备的终极使用寿命。 球团厂的除尘系统风管道耐磨处理: 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,东臻科技在球团厂应用耐磨涂料抗磨也是经验丰富,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。东臻科技铁矿球团厂一般由原料准备、配料、混匀、造球、焙烧及成品冷却等系统组成,陶瓷耐磨涂料球团厂在生产过程中产生和散发的烟气及有害废气、粉尘湿法处理过程中产生的污水、高速运转设备发出的噪音,复合流程中分出的废渣等等,都将对环境造成综合的污染,其中粉尘是比较大和严重的主要的污染物,因此防止管道磨损是非常重要的手段,东臻科技采用无机聚合物陶瓷耐磨涂料很好了解决管道、设备磨损问题。为了防止污染,保护环境,必须采取有效地措施对球团厂烟气风管、烟道进行防磨治理。 焦化厂的除尘系统及烟气耐磨防腐处理: 焦化厂简单来说就是通过煤冶炼成焦化炭的过程,在此过程中通过技术手段提取和回收化学产品,至今炼焦化学工业的产品已达数百种,中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品,这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。其中在运输、破碎、筛分、干熄焦等环节会产生大量的粉尘和烟气污染环境。考虑到国家节能减排日趋严格,布袋除尘器的低排放具有极大优势,同时布袋除尘器维护检修容易且成本低,而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的,具有清灰效果好,排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。焦化厂地面站除尘使用袋式除尘器实现对装煤烟尘捕集,炉顶与地面站烟气转送,烟气温度调节控制,烟气净化一体化,利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,保障了设备长期安全稳定运行。 炼钢厂的除尘系统耐磨涂料处理: 钢厂转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时东臻科技均产生大量烟气,转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出,这些烟气统称转炉的二次烟气。为防止二次烟气对环境的污染,设置二次烟气除尘系统。转炉二次烟气温度较高,有时会造成除尘布袋损坏,导致排放浓度超过国家标准;布袋除尘系统风机转速恒定,当转炉在非兑铁水状态,风机全速运转,造成电能浪费;这些缺陷,直接影响除尘效果,运行成本也较高。同时烟气中含有高硬度的高温粉尘对设备和管道造成磨损,必须采用适合的耐高温耐腐蚀的抗冲刷的耐磨陶瓷涂料来治理防止管道泄漏,来提高除尘器的除尘效率,东臻科技无机高温聚合物陶瓷耐磨涂料是一种给出正确的选择,在炼钢厂有大量应用。 石灰窑的除尘管道的防磨处理: 根据石灰粉的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统,包括采集和加工处理的各个工序(运输、干燥、破碎、筛分和包装等),在这些工艺过程中,会产生大量的粉尘泄漏,为了减少泄漏石灰粉对环境的危害,需要有良好的除尘系统以及必要的耐磨材料防护。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收,不仅污染了环境,严重影响岗位操作人员的身体健康,也浪费了宝贵的能源和资源。因此,凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计和采用耐磨管道,气体内所含的粉尘为石灰石粉尘,石灰石粉尘粒径较小,为了达到排放标准,采用布袋除尘器。与布袋除尘器相连接的管道可以涂敷无机聚合物陶瓷耐磨料除尘的效率。 以下为我公司在唐山港陆钢铁公司设备防磨防腐治理工程中聚合物无机耐磨陶瓷涂料的应用实例:1、炼铁一厂2×96m2烧结机脱硫塔采用耐磨防腐涂层整修管道已完成。东臻科技 2、炼铁一厂所有布袋除尘器入口管道安装龟甲网无机聚合物耐磨涂料800平方米已经完成。 3、炼铁一厂高炉出铁场和矿槽除尘器整修集尘罩,东臻科技修补除尘管道采用可喷涂无机聚合物陶瓷涂料防护已完成。 4、炼钢一厂对转炉烟道,除尘管道全部进行耐磨陶瓷涂料防护,保证除尘管道无泄漏。东臻科技已完成。 5、炼钢一厂对一次除尘系统进行全面除垢处理,对除尘设备吸口进行涂刷耐磨防腐涂料,加大烟气处理能力,防止烟尘外冒;已完成。 6、炼铁二厂烧结车间2×180m2烧结机脱硫塔碳化硅耐磨防腐涂层施工防护东臻科技已完成。 7、炼铁二厂烧结车间布袋除尘管道设备检查更换耐磨管道已完成。 8、炼铁二厂对所有布袋除尘器入口管道进行检查,东臻科技采用无机聚合物陶瓷耐磨涂料处理破损部位、箱体,已完成。 10、炼铁二厂对矿槽和出铁场除尘器入口管道的漏风和破损采用喷涂型耐磨涂料全部整修,已完成。 11、炼钢二厂对转炉烟道,东臻科技除尘管道全部进行清理,加装龟甲网抗磨陶瓷涂料300平方米已完成。 12、炼钢二厂对一次除尘系统进行全面除垢处理,喷涂东臻科技无机陶瓷耐磨涂料,已完成。
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  • 宁夏枣泉发电有限责任公司全厂烟道膨胀节防渗桐油凝胶修补项目

    2021年1月我公司与宁夏枣泉发电有限责任公司签订膨胀节防渗桐油凝胶修补施工合同。本工程脱硫塔出口烟道采用非金属膨胀节链接,由于设计缺陷,经过两年的运行,膨胀节漏水严重需要停机对烟道非金属膨胀节进行处理,基本程序为:金属骨架清理浮灰、松动的防腐层;腐蚀穿孔的部分焊接修补,人工打磨、除锈;高弹性桐油凝胶做第一遍防腐,粘贴高分子防水材料,密封膨胀节两侧缝隙;膨胀节底部、凹槽两边打高弹性桐油凝胶,耐高温耐腐蚀高弹性海绵状填料填充入凹槽,直至把非金属膨胀节的压板缝隙填平,最上面用高弹性桐油凝胶抹平,厚度控制在5mm左右;膨胀节周围焊接接缝处等用高弹性柔性玻璃鳞片防腐,厚度要求3mm以上;处理宽度50cm以内;防毒、防尘、防火设施的搭拆。 烟道膨胀节防腐使用一种耐酸高弹性的材料,像海棉一样自由压缩膨胀,同时还要耐高温、耐腐蚀、不吸水,还能够起到密封作用,经过多年的实践,我厂采用了高弹性桐油凝胶来做凹槽的上下防腐和密封,中间采用我厂自行研发的一种耐高温、耐腐蚀海棉状闭孔发泡丁基橡胶填料(压缩比为:7:1)来做膨胀节凹槽的填充材料,这样既不会对膨胀量有影响,又能够起到密封作用,上部封闭材料采用高弹性柔性玻璃鳞片作为密封材料,表面采用高弹性杂化聚合物多层复合材料材料来做封闭材料,高弹性杂化聚合物多层复合材料300%的拉断伸长率,保证膨胀节在热胀冷缩时不会损坏表面的防腐。 高弹性桐油凝胶材料解决了脱硫烟道伸缩缝和脱硫烟道膨胀节的密封封闭问题,利用非金属膨胀节自身的凹槽填充高弹性体材料,解决了非金属膨胀节的积水泄漏问题,既不影响膨胀量的吸收,又彻底解决了脱硫烟道非金属膨胀节的骨架腐蚀泄漏问题,依靠更换新膨胀节骨架和蒙皮永远解决不了泄漏问题。
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  • 绥阳产业公司发电分厂脱硫1号、2号吸收塔内部防腐碳化硅修复。

    2021年1月我公司与国家电投集团贵州金绥阳产业有限公司签订吸收塔内部防腐碳化硅修复施工合同。绥阳产业公司发电分厂装机容量2×150MW,2018年底投运。全厂脱硫配置2座吸收塔,脱硫工艺仍采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。脱硫塔内部塔壁防腐有起层脱落现象,在运行中经常发生泄漏,原防腐采用高温型耐磨型玻璃鳞片防腐,为保证脱硫系统安全运行,现需要对防腐脱落部位进行修复并作加强处理,要求采用碳化硅修复工艺进行修补。 碳化硅耐磨陶瓷涂层一种高性能、高密度双组份环氧修补材料。它由碳化硅、陶瓷粉等增强材料填充而成。其无溶剂双组分配方在固化过程中不产生气泡,在不稀释的情况下挥发气体。因此,涂层表面致密、光滑、无微孔。与基材牢固结合,能经受颗粒物料长期打击冲刷,修复后的吸收塔抗冲击,抗冲刷磨损,耐化学腐蚀,耐老化,使用温度在150℃以下,预计使用寿命不低于五年。
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  • 臻牌耐磨陶瓷防腐产品在锅炉六道上应用

    烟道、冷风道、热风道、原煤管道、制粉管道、送粉管道统称为锅炉六道,锅炉六道主要包含的管道有:1. 烟道:锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道;烟气再循环管道;磨煤机干燥用的高温烟气管道;低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。2. 冷风道:吸风口至空气预热器的冷风道;磨煤机调温用的压力冷风道;锅炉尾部支承梁的冷却风管道;磨煤机的密封系统管道;低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道;微正压锅炉的有关密封管道等。3. 热风道:空气预热器出口风箱;喷燃器的二次风道;炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道;磨煤机干燥用的热风道;排粉机进口的热风道;高温一次风机进口的热风道;烟气干燥混合器的热风道;热风再循环管道;邻炉间的热风联络管;三次风喷口冷 却风管;风扇磨密封管道等。 空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。4. 原煤管道:原煤仓至给煤机落煤管、给煤机至磨煤机落煤管;金属小煤斗;炉排锅炉炉 前煤仓的落煤管等。5. 制粉管道:磨煤机至排粉机的制粉管道;细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管;螺旋输粉机的落粉管;粗粉分离器的回粉管;煤粉仓的放粉管;吸潮管;防爆门引出管等。6. 送粉管道:排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道;三次风道;乏气管道;给粉管;干燥剂再循环管等。 武汉东臻科技有限公司是从事防腐耐磨的专业公司,位于天杰地灵、九省通衢的大武汉,主要产品耐磨陶瓷涂料、碳化硅陶瓷制品、碳化硅耐磨涂层、复合陶瓷耐磨涂层胶、磁性耐磨贴片、磁性耐磨衬板、氧化铝陶瓷贴片、耐磨陶瓷衬板、耐磨管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合耐磨板、超聚合物陶瓷耐磨胶泥、堆焊双金属复合耐磨衬板、特种耐磨钢板、超音速电弧喷涂、超高分子耐磨衬板等耐磨防腐材料,可以解决锅炉六道中烟道、原煤管道、制粉管道、送粉管道的防腐耐磨问题及系统设备的耐磨保护,同时也可以解决除灰、除渣、输煤、脱硫、脱硝、除尘系统设备及管道的耐磨防腐难题。

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